Individuelle Softwareentwicklung für Industrie & Produktion

Von MES-Systemen über IoT-Integration bis zu Predictive Maintenance: Wir entwickeln maßgeschneiderte Software für intelligente Produktionssteuerung, Maschinendaten-Erfassung und ERP-Anbindung. Moderne Technologien für Industrie 4.0: OPC UA, MQTT, Edge Computing, KI-basierte Wartungsvorhersage. Vernetzen Sie Ihre Maschinen und optimieren Sie Ihre Produktion.

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Softwareentwicklung für Industrie & Produktion

Vertraut von führenden Unternehmen

Adpueros
GEF Ingenieur AG
Candidate Flow
Uni Marburg

Die Herausforderung

Warum Industrie-Unternehmen individuelle Software brauchen

Heterogene Maschinenlandschaft

Verschiedene Hersteller, Protokolle und Baujahre: Von 30 Jahre alten Maschinen bis zu modernen Robotern. Standard-Software kann diese Komplexität nicht abbilden.

Datensilos & Intransparenz

Produktionsdaten in Excel, Auftragsdaten in ERP, Maschinendaten in proprietären Systemen. Niemand hat den Gesamtüberblick über die Produktion in Echtzeit.

Unsere Lösung

Wir entwickeln individuelle Industriesoftware, die perfekt auf Ihre Produktionsprozesse zugeschnitten ist: Anbindung aller Maschinen (OPC UA, Modbus, MQTT), zentrale Datenplattform für Echtzeit-Transparenz, nahtlose ERP-Integration und intelligente Dashboards für datenbasierte Entscheidungen. Von Web-basierten Dashboards bis zu mobilen Apps für Ihre Werker.

100% maßgeschneidert
Alle Maschinen vernetzt
Echtzeit-Transparenz

Unsere Leistungen

Von MES über IoT bis Predictive Maintenance

Komplette Softwarelösungen für moderne Produktionssteuerung und Industrie 4.0.

MES-Systeme (Manufacturing Execution)

Vollständige Produktionssteuerung: Auftragsplanung, Ressourcen-Management, Maschinenanbindung, Produktionsfortschritt in Echtzeit, automatische Rückmeldung an ERP.

Industrial IoT-Plattformen

Maschinendaten-Erfassung von allen Anlagen: OPC UA, Modbus, MQTT. Edge Computing für Echtzeitverarbeitung, zentrale Datenplattform, REST APIs für Drittsysteme.

ERP-Integration & Middleware

Nahtlose Anbindung an SAP, Microsoft Dynamics, Odoo: Auftragsübernahme, Materialverfügbarkeit, automatische Rückmeldung, bidirektionaler Datenfluss ohne manuelle Eingaben.

Predictive Maintenance mit KI

KI-basierte Vorhersage von Maschinenstörungen: Vibrations-, Temperatur- und Stromanalyse, Wartungsplanung basierend auf Ist-Zustand, Reduzierung ungeplanter Ausfallzeiten um 40%.

SCADA & Prozessvisualisierung

Echtzeit-Visualisierung aller Produktionsprozesse: Live-Status aller Anlagen, Alarme bei Störungen, historische Datenanalyse, Reporting & KPI-Dashboards.

Qualitätsmanagement & Traceability

Lückenlose Rückverfolgbarkeit: Charge-Tracking, automatische Qualitätsprüfungen, Dokumentation nach ISO 9001, digitale Produktakte für jedes Bauteil.

Unser Vorgehen

Von der Analyse bis zum Go-Live

Strukturierter Entwicklungsprozess für sichere Implementierung in laufende Produktion.

1

Bestandsaufnahme & IST-Analyse

Vor-Ort-Termin in Ihrer Produktion: Welche Maschinen, welche Schnittstellen, welche Prozesse? Wir dokumentieren die komplette Maschinenlandschaft und identifizieren Optimierungspotenziale.

2

Konzept & Architektur-Design

Wir entwickeln ein maßgeschneidertes Softwarekonzept: Datenarchitektur, Schnittstellen-Design, User Interface (für Werker, Meister, Management), IT/OT-Security-Konzept. Alles dokumentiert und von Ihnen freigegeben.

3

Entwicklung & Pilot-Implementierung

Agile Entwicklung mit wöchentlichen Status-Updates. Start mit einer Pilot-Linie (3-5 Maschinen) für schnelles Testing. Feedback-Schleifen mit Ihren Mitarbeitern für praxisgerechte Software.

4

Testing & Qualitätssicherung

Umfangreiche Tests: Funktionale Tests, Last-Tests (kann das System 1.000 Maschinen handeln?), Failover-Tests (was passiert bei Ausfall?), Security-Audits. Dokumentation nach ISO 9001.

5

Rollout & Mitarbeiter-Schulung

Schrittweiser Rollout auf alle Produktionslinien. Schulungen für Werker, Meister, IT-Abteilung. 24/7-Support in der Go-Live-Phase. Nach 4 Wochen: Lessons-Learned-Workshop und Optimierungen.

Technologie-Stack

Moderne Technologien für Industrie 4.0

Bewährte Technologien speziell für industrielle Anforderungen.

Industrial IoT-Protokolle

OPC UA (Unified Architecture) für Siemens, Beckhoff, B&R. Modbus TCP/RTU für Legacy-Maschinen. MQTT für Edge-Devices. REST APIs für moderne Systeme.

Time-Series Datenbanken

InfluxDB, TimescaleDB für Maschinendaten (Millionen Datenpunkte/Tag). PostgreSQL für Auftragsdaten. Redis für Echtzeit-Caching.

Edge Computing

Lokale Datenverarbeitung auf Industrial PCs (Siemens IOT2040, Beckhoff CX-Series). Docker Container für einfache Updates. Offline-fähig bei Netzwerkausfall.

OT-Security

IT/OT-Netzwerk-Segmentierung. VPN-Zugriffe für Remote-Support. Encrypted Communication (TLS 1.3). Compliance mit IEC 62443.

Ihre Vorteile

Warum maßgeschneiderte Industriesoftware?

+ Effizienz

Optimierte Prozesse durch Echtzeit-Daten und automatisierte Workflows

100% Transparenz

Alle Produktionsdaten zentral verfügbar für bessere Entscheidungen

Alle Maschinen vernetzt

Herstellerunabhängige Integration von Alt- und Neuanlagen

- Ausfallzeiten

Predictive Maintenance reduziert ungeplante Maschinenstillstände

Individuelle Softwareentwicklung

Erfolgreiche Softwareprojekte

Werfen Sie einen Blick auf von uns erfolgreich entwickelte Software für etablierte Unternehmen in Deutschland.

Candidate Flow Bewerberdatenbank

Intelligente Bewerberdatenbank mit Filterung und Automatisierung

Candidate Flow GmbH

Next.js
Airtable
API-Integration
Automatisierung
Datenverarbeitung
Zapier
Google Maps

Regionale Bewerberdatenbank für Handwerksberufe mit automatisierter Filterung nach Fähigkeiten, Standort und Qualifikationen.

Ergebnis

Effiziente regionale Bewerbersuche mit automatisierter Weiterverarbeitung und präziser Filterung nach handwerklichen Qualifikationen

Projekt ansehen→
SafeSpace Mobile App

Mobile Safety-App mit Ampelsystem und Live-Standort

SafeSpace

React Native
Mobile App
iOS
Android
Location Services
Push-Benachrichtigungen
Real-time

Mobile App für mehr Sicherheit unterwegs mit Ampelsystem, Live-Standort für Vertrauenspersonen und schneller Notfallbenachrichtigung.

Ergebnis

Nutzer:innen fühlen sich auf dem Heimweg spürbar sicherer; Vertrauenspersonen bleiben informiert und Hilfewege sind klar

Projekt ansehen→

Häufige Fragen zur Industriesoftware-Entwicklung

Antworten auf die wichtigsten Fragen zu MES, IoT-Integration und maßgeschneiderter Software.

Wir entwickeln maßgeschneiderte Lösungen für Industrie 4.0: Manufacturing Execution Systems (MES) für Produktionssteuerung und -überwachung, SCADA-Systeme für Prozessvisualisierung, IoT-Plattformen für Maschinendaten-Erfassung (OPC UA, MQTT), ERP-Integration für SAP, Microsoft Dynamics, Odoo, Predictive Maintenance Systeme mit KI, Qualitätsmanagement-Software (QMS), Traceability-Lösungen und Custom Dashboards für Produktions-KPIs.
Über standardisierte Industrie-Protokolle: OPC UA für moderne SPS (Siemens, Beckhoff, B&R), Modbus TCP/RTU für ältere Anlagen, MQTT für IoT-Geräte, REST APIs für moderne Systeme. Bei Legacy-Maschinen ohne Netzwerk-Schnittstelle nutzen wir Retrofit-Lösungen (nachträgliche Sensoren, Edge-Gateways). Wir arbeiten herstellerunabhängig und können nahezu jede Maschine anbinden – von 30 Jahre alten CNC-Maschinen bis zu modernen Robotern.
Das hängt vom Umfang ab: Ein einfaches Dashboard mit Maschinendaten-Visualisierung (3-5 Maschinen) dauert 6-10 Wochen. Ein vollständiges MES-System mit Auftragsplanung, Ressourcenmanagement und ERP-Integration dauert 4-8 Monate. IoT-Plattformen mit KI-basierter Predictive Maintenance liegen bei 6-12 Monaten. Wir arbeiten agil: Sie können nach jedem Sprint entscheiden, ob weitere Features entwickelt werden oder ob das System bereits produktiv gehen kann.
Ja, das ist Standard. Wir entwickeln Middleware-Lösungen für bidirektionale Integration: Produktionsaufträge aus SAP → MES, Ist-Daten aus MES → SAP (Rückmeldung). Wir nutzen REST APIs, OData, RFC (für SAP), SQL-Replikation. Bei Microsoft Dynamics: Power Platform Integration. Bei Odoo: Python-basierte Custom Modules. Ziel: Nahtloser Datenfluss zwischen Office-ERP und Shop-Floor ohne manuelle Datenpflege.
Wir sind herstellerunabhängig: Siemens IOT2040/2050, Beckhoff Embedded PCs, Raspberry Pi (Industrial Grade), Kontron Edge Gateways, Advantech IoT-Gateways. Für hochverfügbare Systeme: Redundante Edge-Server mit 24/7-Monitoring. Bei Retrofit: Externe Sensoren (Vibration, Temperatur, Strom) + MQTT-Gateways. Die Hardware-Auswahl erfolgt basierend auf Ihren Anforderungen (Echtzeitfähigkeit, Umgebungsbedingungen, Budget).
OT-Security ist kritisch. Wir implementieren: Netzwerk-Segmentierung (IT/OT-Trennung), Firewalls und VPNs für Remote-Zugriffe, verschlüsselte Kommunikation (TLS 1.3), rollenbasierte Zugriffsrechte (RBAC), Audit-Logs für alle Systemzugriffe, regelmäßige Security-Updates. Wir folgen IEC 62443 (Industrial Security Standard) und arbeiten mit OT-Security-Experten zusammen. Kein direkter Internet-Zugriff für kritische Systeme ohne DMZ.
Ein MVP (Minimum Viable Product) mit Basisfunktionen startet ab 25.000-40.000€. Ein vollständiges MES-System liegt bei 80.000-200.000€ (abhängig von Komplexität und Anzahl der Maschinen). IoT-Plattformen mit KI: 100.000-300.000€. Hinzu kommen laufende Kosten: Hosting (500-2.000€/Monat), Wartung & Support (10-20% der Entwicklungskosten/Jahr). Wir bieten auch Managed Services an: Sie zahlen eine monatliche Pauschale statt hoher Upfront-Kosten.

Bereit für Industrie 4.0?

Lassen Sie uns in einem Vor-Ort-Termin Ihre Produktionsprozesse analysieren und ein maßgeschneidertes Software-Konzept entwickeln.

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Welp-IT Team - Ihre Softwareentwickler für Industrie 4.0